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每2分钟诞生一台新车
2021年07月19日 22:32   浏览:0   来源:紫色的彩虹

7月14日,岚图总装车间,机器轰鸣。身穿工作服的工人们,或调试设备,或组装新车,或检修新车,忙得热火朝天。

湖北日报全媒记者现场看到,车间内,黄、灰、白三种颜色的智能化生产线钢结构纵横交错,在机械臂和工人的协同配合下,岚图FREE新车在生产线T形车身吊具上缓缓前进,依次经过内饰、底盘、组装、检验等多道工序,一辆新车新鲜出炉了。

现场同样忙碌的,还有300多台AGV小车,它们“哼唱”着歌曲,沿着固定线路来回穿梭,源源不断地将物料送到工人们身边。

这是岚图汽车总装车间的常态。岚图总装车间信息系统负责人陈捷介绍,去年11月份以来,岚图联合湖北联通部署5G+MEC(边缘计算)网络,逐渐实现园区、总装车间5G网络全覆盖,并大量采用IoT、大数据、边缘云及AI等技术,实现生产设备互联互通,实时监控,生产线能支持SUV、轿车、MPV车型混线生产,真正实现了“千人千面”柔性生产。

6.7万平方米的总装车间,整洁明亮,看不到一处盘根错节的线缆。“以前车间用光纤网络连接,各种线缆铺设耗时耗力,机器设备也不能随便移动。”陈捷表示,5G专网不受空间限制,布网灵活,且运用MEC(边缘计算)技术,穿透性好,抗干扰能力强。

车间管理、维修效率也得到大提升。记者看到,设备巡检员只需头戴5G+AR巡检帽,对准机器设备,就能自动读取数据,并及时传回后台,如果遇到难题,还能一键呼叫专家,请求远程指导。

“总装车间工序最多、流程最复杂,数字化改造能让工人‘解放’双手,推动制造业创新发展、转型发展。”岚图自动化设备负责人卢辰灏介绍,岚图拥有五大完整工艺的智能化车间,自动化率高达95%,自首台岚图FREE量产下线以来,产量逐渐爬升,现在每2分钟就能下线一台新车。

焊接自动化率99%以上

除了总装车间外,在2.3万平方米的焊装车间,拥有400多台焊接机器人,焊接自动化率99%以上,基本实现无人化操作。为检验焊点的质量,岚图在焊装车间打造了焊装撕裂实验室,实时监测全车6800个焊点(含150套激光焊点)安全质量。

“让先进制造赋予岚图FREE优异性能和高端品质,为用户打造零焦虑出行体验,这是我们汽车制造者的初心。”陈捷说,信息化、数字化、智能化是制造业发展的方向,推动质量、效率、动力变革是数字化转型的最终目的。

令人振奋的是,这只是岚图开启数字化转型的第一步,前景可待、未来可期。

“习近平总书记‘七一’重要讲话精神催人奋进,虽然我们身处平凡的制造岗位,但也要坚守老一辈人不怕牺牲、吃苦耐劳的精神,把新能源汽车做强做大,走出中国,走向世界。”岚图总装车间内饰二线班班长叶军说。

据介绍,未来,岚图还将强化5G数采设备、工厂数字孪生、机器深度学习、AI大数据分析等应用,全力打造世界级4.0数字工厂。比如利用工业级8K高清摄像头测量汽车的面差、色差等指标,进一步提高产品质量;利用各类传感器和控制器监控车间环境和设备能耗,设计能源架构,自动控制水、电、气消耗,达到设备管理和企业用能的双闭环,推动建设绿色工厂。

据了解,2021年起,岚图汽车每年将向市场投放至少一款新车;今后5年,岚图汽车产品将涵盖轿车、SUV、MPV等多个细分市场,不断扩展高端电动汽车的产品阵容,成为中国“高端新能源乘用车的领先者”。

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